TOC在線檢測儀是一種基于氧化還原原理的智能化水質(zhì)監(jiān)測設備，通過實時測量水樣中總有機碳（TOC）含量，為工業(yè)生產(chǎn)、環(huán)境治理及科研實驗提供關鍵數(shù)據(jù)支持。其核心功能是將水樣中的有機物氧化為二氧化碳（CO?），再利用非色散紅外探測器（NDIR）或電導率差值法精確測定CO?濃度，最終換算為TOC值。設備采用模塊化設計，集成自動采樣、流量比例監(jiān)測及自動校正技術。以通用電氣（GE）Sievers 500系列為例，其專l的CO?選擇性膜電導測量技術可實現(xiàn)0.03ppb至2500ppb的寬量程檢測，精度達±5%，響應時間短于6分鐘。
一、開機異常或顯示錯誤
問題現(xiàn)象：開機后主機溫度顯示“Er2”或類似錯誤代碼，儀器無法正常啟動。
主要原因：環(huán)境溫度過低。許多進口分析儀器要求環(huán)境溫度維持在20℃左右，濕度低于60%。
解決方法：
檢查并確保實驗室/安裝環(huán)境的溫度符合儀器要求。
提高室內(nèi)環(huán)境溫度，等待約40分鐘讓儀器內(nèi)部溫度穩(wěn)定后再嘗試開機。
二、測量結果不準確或偏差大
問題現(xiàn)象：測量值偏高、偏低或重復性差。
主要原因及解決方法：
進樣量不準確：
原因：進樣管路堵塞、泄漏或蠕動泵磨損導致進樣量不足或過多。
解決：檢查并清理進樣管路；更換老化或磨損的蠕動泵管；校準進樣體積。
標準溶液配制錯誤：
原因：稱量不準確、定容不準、使用了含有機物的水。
解決：嚴格按照規(guī)程操作，使用分析純試劑和不含有機物的蒸餾水重新配制標準溶液。
載氣純度不足：
原因：載氣（通常為高純氮氣或氧氣）純度不夠（應≥99.999%），影響燃燒效率和測量基線。
解決：更換高純度載氣；檢查氣路是否有泄漏。
樣品中含有懸浮物：
原因：顆粒物可能堵塞管路或影響反應。
解決：對樣品進行過濾處理后再進行分析。
傳感器或電極污染：
原因：長期運行導致檢測器（如NDIR檢測器）或電極表面污染。
解決：定期清洗傳感器；必要時進行校準或更換。
三、燃燒效率低或反應不完q
問題現(xiàn)象：響應信號弱、峰形異常、測量值偏低。
主要原因及解決方法：
進樣量過大：
原因：過多樣品進入燃燒管，超出氧化能力。
解決：減少進樣量，優(yōu)化進樣程序。
燃燒管問題：
原因：燃燒管內(nèi)催化劑失效、積碳或破裂。
解決：更換催化劑；高溫烘烤清除積碳；若燃燒管破裂，需立即更換并重新校準儀器。
載氣流量異常：
原因：載氣流量過低或不穩(wěn)定，影響氧化和載帶效果。
解決：檢查流量計、調(diào)節(jié)閥和管路，確保載氣流量穩(wěn)定在設定值。
四、校準失敗或校準曲線異常
問題現(xiàn)象：零點漂移、跨度校準失敗、線性差。
主要原因及解決方法：
未正確執(zhí)行校準流程：
解決：嚴格按照儀器說明書進行零點、跨度、線性等校準步驟。
標準溶液失效或污染：
解決：使用新鮮配制的標準溶液，并確保儲存條件符合要求。
系統(tǒng)未穩(wěn)定：
解決：校準前確保儀器已充分預熱（通常需1-2小時），系統(tǒng)處于穩(wěn)定狀態(tài)。
五、軟件或通信故障
問題現(xiàn)象：軟件無法啟動、數(shù)據(jù)無法傳輸、界面卡頓。
主要原因及解決方法：
電源問題：
原因：電壓不穩(wěn)定或電源故障。
解決：使用穩(wěn)壓電源；檢查電源線路。
軟件故障：
原因：軟件沖突、版本過舊或數(shù)據(jù)錯誤。
解決：重啟軟件或計算機；升級至最新版本；備份并恢復軟件設置。
通信中斷：
解決：檢查網(wǎng)線、串口線連接；確認IP地址或端口設置正確。
